Hvad er en “ cromalin ”?

Det er en DuPont-beskyttet farve korrekturproces.

Det var oprindeligt en fotografisk proces. De har nu en digital version – dybest set et farvekalibreret high-res inkjet-print.

Jeg har faktisk ikke hørt betegnelse brugt i den fuldt digitale (computer til plade) æra dog. Måske er der bare mange flere muligheder fra konkurrenter i disse dage.

Alligevel er det noget, som et trykningsfirmas pre-presseafdeling vil levere.

Det kan også være, at publikationen bruger det som et generisk udtryk for et certificeret farvenøjagtigt bevis, eller de har ikke opdateret disse instruktioner i årevis!

Kommentarer

• Jeg kan huske cromalins! 17×22 laminerede ark, du markerer med en ikke-repro pen (og post-its) for at angive fejl, som printeren kan rette. Wow, det tager mig tilbage.
• Ja, og det ville være alt sammen i Courier, fordi Quark ‘ s Collect For Output ikke ‘ t gjorde skrifttyper. Tid til at få din messenger til at overtage et andet SyQuest-drev …
• Enten leverer printeren det til klienten til godkendelse, eller klienten kan levere et eksisterende cromalin til printeren som et bevis, der passer til. Jeg ‘ har set det ske begge veje, især for skønhed / kosmetik ics mærker. De ‘ leverer normalt cromalinen til os.

Cromalin-proofing var noget, jeg plejede at gøre dagligt som en pre-press litograf.

Efter at vi havde produceret de 4-farves negativer til et udskriftsjob, skulle vi belægge et stykke glanshvidt kort med et klart lysfølsomt lag ved hjælp af en varme rulle.

Så ville udsætte det gule negativ under de samme halogenlamper, som vi ville bruge til at udsætte plader eller til kompositfilm, og i de samme vakuumsenge.

Det klare lag var faktisk to lag, og efter eksponering ville vi skræl det øverste lag af for at afsløre en overflade, der var klæbrig, hvor lyset havde ramt den.

Vi tog derefter et gult pigmentstøv med høj densitet og gned det over de klæbrige områder med en blød vaskeskind. Det var bydende nødvendigt at gøre dette rettidigt og sørge for, at støvet førte til alle de udsatte områder i lige mål. For ikke at nævne at holde andre stykker skrot fra fabrikken væk fra overfladen – de kunne være meget vanskelige at fjerne! Typisk vil jeg bruge en kirurgisk skalpel til at lirke interloper af, mens jeg holder en længde klæbende tape i min venstre hånd for at fange den. Hvis du snoede overfladen med skalpellen, kunne hele jobbet blive kompromitteret, hvilket betyder at du starter igen. Hvilket ikke var billigt. Jeg ødelagde engang en A0-plakat for et stort stormagasin med et lille nick, hvilket fik det til at se ud som om den unge dreng på plakaten havde skåret sig barbering!

Så gentog vi hele processen for magenta, derefter cyan, så sort. Det hele tog typisk omkring 45 minutter / en time for et enkelt bræt.

Det var så giftigt som helvede, men farverne var fantastiske. Hvis det sorte havde været lidt tættere, ville jeg sige, at det næsten var lige så stort farvestofoverførsel for ren virkning.

Jeg så aldrig en klient holde et prøvekort op og ikke sige “wow” Inkjet sammenligner ikke, ingen måde ikke hvordan.

Ligesom meget få malere i disse dage arbejder med rent pigment, tror jeg, at dybest set ingen i prespresse i dag arbejder med pigmentisolering, som vi gjorde i firserne og halvfemserne, før computere. En skam, fordi det at arbejde på forbløffende smukke ting med smukke materialer virkelig får dig til at elske dit job.

Jeg er glad for, at jeg kom ud af prespresset i 92. På trods af rodet og kaoset var det en industriel proces, der leverede meget tilfredshed med ren skønhed og gennemførelse. Jeg er ikke sikker på, at jeg ville føle det, når jeg kiggede gennem en computerskærm hele dagen og overvejede, hvor praktisk vi var dengang.

JCW Trees

Kommentarer

• Velkommen til GD.SE, glad for at have dig ombord.
• Hej JCW Trees, velkommen til GDSE og tak for dit svar. Hvis du har spørgsmål, kan du se Hjælp eller pinge en af os i Grafisk designchat når dit omdømme er tilstrækkeligt (20). Bliv ved med at bidrage og nyd siden!

Cromalin blev opfundet af min far Robert med Dupont. Det brugte ultraviolette hærdede polymerer. Du vil laminere en understreng til hver farve magenta, cyan, gul og sort. Hvert lag vil blive udsat for UV gennem et positivt stykke film. Laget forblev klæbrig, hvor det ikke blev hærdet af UV, og toner blev drysset over overfladen og ville klæbe fast. Du ville gøre dette 4 gange for at give dig en meget nøjagtig gengivelse af, hvordan dit stykke ville se ud på tryk. Da det brugte toner i stedet for blæk som i dag blækstrålesikker, kunne farverne vare for evigt under de rette omstændigheder.

Som JCW Trees siger. Jeg plejede at demonstrere processen i et kollegium for trykning i Storbritannien sammen med digital proofing (dye-sub), platemaking, digital printing, print finish … det hele fungerer fra oprindelse til et færdigt produkt .Jeg nød virkelig det job. Fantastiske tider.

JCW Træer … Du slap af med den sidste brænding! Et sidste lag eller to af polymeren, brændt virkelig hårdt af en lang UV-brænding uden film færdig en Cromalin af med en dejlig blank glans til den. Jeg er helt enig i, at ingen digital proces kommer tæt på skønheden i en anstændig Cromalin – du kan indramme den som et kunstværk (faktisk gjorde jeg det!) og det varer evigt. Jeg formoder de bruger det simpelthen som et udtryk for at bede om en eller anden form for farvecertificeret bevis. Det, der kommer ud af pressen, vil blive matchet med dit leverede bevis, primært med henblik på farve styring. PRINTER leverer et Cromalin-bevis til klienten, da PRINTER er den, der kan certificere, at deres produktionsprocesser kan matche dette bevis – du kan skubbe nogle ting rundt (som prikforøgelse) i udskrivningsprocessen for at justere farven, men der er grænser.