Hvorfor bruker vi nedsettende faktorer når vi dimensjonerer ledere?
On desember 1, 2020 by adminHva er hovedårsaken til å bruke nedsettende faktorer i tilfelle å bestemme tverrsnittet til en leder og hva som skjer hvis vi ikke tar disse faktorene med i konto?
Kommentarer
- Oppgi et eksempel.
- Kanskje du refererer til American National Electrical Code?
- " kabel " = leder? " kabeldimensjonering " = kabellengde eller kabeldiameter? SWUMnMWUS
- tverrsnittsarealet
- Kanskje bruker du sikkerhetsfaktorer for tekniske spesifikasjoner i nesten alle omstendigheter?
Svar
Det enkle svaret er at det gir en sikker driftsgrense for spesifikke ledere basert på isolasjonstype, installasjonsmetode, og temperatur (blant annet forhold). National Electrical Code (NEC) gir spesifikk veiledning i artikkel 310. T produsentens produktdata gir en verdi basert på materialkonstruksjon uten hensyn til anvendelse. Avgradering er nødvendig for å sikre at det ikke oppstår skade på lederen eller isolasjonen. For eksempel vil flere ledere installert i samme ledning eller kjørebane typisk bli vurdert til en lavere ampasitet sammenlignet med en enkelt leder med samme tverrsnittsareal installert i fri luft.
Svar
Det sanne svaret: For å forhindre brann.
Det enkle svaret: For å holde temperaturen på ledningsisolasjonen under nedbrytningstemperaturen.
Det kjedelige svaret (med eksempel):
Kobber smelter ved 1085 ° C, men ledningsisolasjon går gjennom irreversible endringer ved temperaturer under 100 ° C, avhengig av ledningstype. For eksempel XLPE-isolasjon: XHHW 75 ° C (lenket referanse).
Enhver ledning har liten motstand \ $ R_ {Feeder} \ $. Når strømmen strømmer gjennom den, vil det være strømtap til ledningen. Dette strømtapet er i form av varme (\ $ P_ {Feeder} = I_ {Load} ^ 2R_ {Feeder} \ $). Ledningstemperaturen øker.
# 10 kobber (XHHW) kan ha en ampasitet (maksimal strøm) på 35A, men elektrikere reduserer den med 80% for sikkerhet (28A). Denne strømmen må også reduseres for:
- nærhet til andre strømførende ledere.
- kabelskjoldet eller kjørebanematerialet.
- omgivelsestemperaturer> 30 ° C.
Alle disse forholdene fører til at temperaturen i ledningsmiljøet blir varmere. Hvis en eller alle av disse forholdene oppstår, må ampasiteten (maksimal strøm) reduseres for å kompensere for det økte termiske miljøet.
Vanligvis er det ingen raceways eller kappe materialer (belegg for å beskytte ledningsisolasjon) i hjem. NEC-tabellen som er vedlagt har ingen nedverdigende faktor for kappematerialer fordi en ledning i et hjem eller en bedrift ikke vil bli utsatt for forskjellige miljøforhold. Men på et stålskip for eksempel kjøres strømkabler i raceways og kabelkapper brukes til HOFR (Heat & Oljebestandig & Flamme Retardant) beskyttelse. XLPE brytes ned hvis den utsettes for oljer eller fett.
Så en # 10 kobber XHHW trefaset vekselstrømskabel som opererer i en løpsbane med fire andre trefasede vekselstrømskabler med tre (totalt) som fungerer samtidig og en omgivende temperatur på 35 ° C.
- Sikkerhet = 80%.
- 3 * 3 = 9 totale ledere som bærer strøm samtidig = 70%.
- omgivelsestemperatur på 35 ° C = 94%.
$$ 35A \ ganger (80 \% \ ganger 70 \% \ ganger 94 \%) = 18.4A $$
Hvis du vil ha en driftsstrøm over det, må du gå til en større ledningsstørrelse. Ignorer det og brann, død og ødeleggelse er mulig (vokser poetisk), hvis driftsstrømmen normalt er over 18.4A.
Kommentarer
- Are det er noen forskjeller mellom standarder, jeg ' arbeider med europeisk standard NF C 15-100 og den ' er litt forskjellig fra NEC. Kommer det til å være forskjellig kabeltverrsnittsareal hvis jeg brukte to standarder fra samme basestrøm
- I ' m langt fra en ekspert og mer kjent med marinen standarder. Hver standard er unik basert på utstedende organ og sikkerhetsnivå, men det er flere likheter enn sanne forskjeller. Tross alt har vi å gjøre med samme fysikk og kjemi.
Legg igjen en kommentar